在鑄件形成過(guò)程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著鑄件質(zhì)量的好壞。凝固過(guò)程是開(kāi)發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。近年來(lái)，凝固技術(shù)主要包括：復(fù)合材料制備凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點(diǎn)。
1）復(fù)合材料制備凝固技術(shù)用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分，通過(guò)控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性，加上增強(qiáng)相的存在，故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法。
2）快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開(kāi)常規(guī)的結(jié)晶過(guò)程，直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類(lèi)非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無(wú)序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能，己得到廣泛的應(yīng)用。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等�？焖倌陶找媸艿蕉喾降闹匾�。
3）半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò) 20 多年的研究及發(fā)展，目前已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)， 從而制得半固態(tài)金屬液，它具有一定的流動(dòng)性，然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命， 節(jié)約能源 ，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量， 減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。
4）順序凝固技術(shù)是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出，或通過(guò)對(duì)液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固，從而使晶粒的生長(zhǎng)向著一定的方向進(jìn)行，最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中，由于沿定向生長(zhǎng)的組織的力學(xué)性能優(yōu)異，使葉片工作溫度大幅度提高，從而使航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高。 順序凝固技術(shù)的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件，如單晶渦輪葉片，它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度， 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
以上四種凝固技術(shù)都是目前鑄造行業(yè)中常用的，鑄造出不同的鑄件可以使用不同凝固技術(shù)，因此在鑄造過(guò)程需選擇適用的凝固技術(shù)。
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